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導(dǎo)熱材料:行業(yè)概況、技術(shù)特點(diǎn)、性能關(guān)鍵因素及各領(lǐng)域發(fā)展方向
發(fā)布日期:2025-09-05 14:16:16

導(dǎo)熱材料:行業(yè)概況、技術(shù)特點(diǎn)、性能關(guān)鍵因素及各領(lǐng)域發(fā)展方向

1、行業(yè)發(fā)展概況

在新能源汽車(chē)以及儲(chǔ)能領(lǐng)域,隨著電池的能量密度越來(lái)越高,快充需求越來(lái)越多,充電電流越來(lái)越大,對(duì)散熱的要求也越來(lái)越高。高溫會(huì)對(duì)電池的性能和可靠性帶來(lái)不利影響,甚至?xí)l(fā)安全性問(wèn)題。在消費(fèi)電子、5G網(wǎng)絡(luò)通信、基于AI大數(shù)據(jù)模型和自動(dòng)駕駛等領(lǐng)域,對(duì)于電子芯片的性能要求越來(lái)越強(qiáng)大,內(nèi)部元器件集成度和組裝密度的提高將導(dǎo)致其工作功耗和發(fā)熱量不斷增大,電子產(chǎn)品發(fā)熱散熱問(wèn)題日益突出,高溫會(huì)對(duì)電子產(chǎn)品的性能與可靠性產(chǎn)生不利影響,甚至引發(fā)熱失效問(wèn)題,從而引起整個(gè)電子產(chǎn)品的故障。

相關(guān)研究表明,電子元件的故障發(fā)生率隨工作溫度的提高呈指數(shù)增長(zhǎng),因此導(dǎo)熱材料對(duì)于解決動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池和電子產(chǎn)品的熱管理問(wèn)題具有重要作用。

散熱是將發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量發(fā)散至空氣中,其技術(shù)原理包括熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流與熱輻射三種:

散熱技術(shù)原理介紹

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資料來(lái)源:普華有策

熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流是熱管理的兩種主要方式。熱傳導(dǎo)通過(guò)導(dǎo)熱材料將熱量從發(fā)熱部件傳遞至散熱體,從而提升電子設(shè)備的可靠性和使用壽命;熱對(duì)流則借助流體(如空氣或液體)與物體表面的熱交換實(shí)現(xiàn)散熱,可分為自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流,后者常需配合導(dǎo)熱材料使用以提高效率。

導(dǎo)熱材料按化學(xué)組成主要分為聚合物復(fù)合材料、金屬材料、碳材料及相變材料等,特性各異,應(yīng)用于不同領(lǐng)域。其中,聚合物復(fù)合導(dǎo)熱材料因具有較高導(dǎo)熱系數(shù)、優(yōu)良絕緣性、良好加工性能和合理成本而占據(jù)主流市場(chǎng)。

該類(lèi)材料以有機(jī)硅、環(huán)氧樹(shù)脂等高分子聚合物為基體,并通過(guò)填充高導(dǎo)熱粉體提升性能。常見(jiàn)的產(chǎn)品形態(tài)包括導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱墊片、導(dǎo)熱硅脂等。導(dǎo)熱粉體的種類(lèi)、含量、粒徑、形貌及分散狀態(tài)直接影響最終導(dǎo)熱性能。優(yōu)化粉體選擇、提升粉體品質(zhì)、進(jìn)行粒徑與形貌級(jí)配以及表面處理,是提高復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)鍵。理想導(dǎo)熱粉體應(yīng)具備高導(dǎo)熱、高致密、高純度、球形度佳及分散性好等特性。

2、行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)

目前用于聚合物復(fù)合導(dǎo)熱材料填充的導(dǎo)熱粉體材料可以分為多個(gè)類(lèi)別,按照材料化學(xué)組成可以分為三類(lèi),包括金屬類(lèi)、碳粉類(lèi)和無(wú)機(jī)非金屬粉體類(lèi)。金屬粉體和碳材料本身的導(dǎo)熱系數(shù)較高,可以顯著地提高聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù),但同時(shí)這兩類(lèi)材料的電導(dǎo)率亦較高,破壞了材料的絕緣性能,不能作為電子電氣設(shè)備絕緣產(chǎn)品,限制了其應(yīng)用場(chǎng)景。此外,碳材料如碳納米管、石墨烯等在聚合物基體中不易分散,不利于形成有效的導(dǎo)熱通路。而氧化物、碳化物、氮化物等無(wú)機(jī)非金屬粉體因其較好的導(dǎo)熱性能及絕緣性能在制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域具有較好的優(yōu)勢(shì)。

3、導(dǎo)熱材料性能影響因素

導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱性能主要受導(dǎo)熱粉體填充量、表面形態(tài)、分布狀態(tài)及粒徑影響:粉體填充量較低時(shí),粉體被聚合物包裹難形成有效接觸,熱阻大且導(dǎo)熱系數(shù)受影響小,達(dá)到一定含量后粉體形成網(wǎng)狀/鏈狀導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò),導(dǎo)熱系數(shù)隨填充量增長(zhǎng),填充量過(guò)大則導(dǎo)熱系數(shù)增速放緩且體系粘度升高致加工難度增加;粉體表面形態(tài)中,球形粉體因間隙小、填充率高(尤其不同粒徑配比后)、流動(dòng)性好且對(duì)體系粘度影響小,更利于提升導(dǎo)熱性能與加工效率,但僅氧化鋁、氧化硅易大批量球化,氮化硼、氮化鋁球化易氧化,氫氧化鋁無(wú)法球化;粉體均勻分布時(shí)更易形成高效導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),而無(wú)機(jī)粉體與聚合物相容性差易團(tuán)聚、難潤(rùn)濕,界面空隙會(huì)增熱阻,通過(guò)表面處理可改善相容性、提高填充率并降低粘度;粒徑方面,理論上大粒徑粉體更易形成導(dǎo)熱通路,小粒徑因接觸面積大傳熱阻力高,但實(shí)際中填充量低時(shí)小粒徑導(dǎo)熱系數(shù)低于大粒徑,填充量超閾值后小粒徑導(dǎo)熱系數(shù)增長(zhǎng)更顯著,故需合理搭配粒徑以構(gòu)建更多導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。

4、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

新能源汽車(chē)領(lǐng)域,動(dòng)力電池對(duì)導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱系數(shù)要求0.4-2W/(m·K),常用導(dǎo)熱墊片等,主流填料為球形氧化鋁和氫氧化鋁(導(dǎo)熱兼阻燃),下游廠商需平衡導(dǎo)熱性能與價(jià)格;汽車(chē)電子領(lǐng)域,電機(jī)、電控等部件對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)要求更高(2-5W/(m·K)),快充技術(shù)普及將推高要求,高絕緣場(chǎng)景用氮化硼填料,部分車(chē)用電子需求同消費(fèi)電子。網(wǎng)絡(luò)通信領(lǐng)域,5G覆銅板、數(shù)據(jù)中心設(shè)備等需低介電、高導(dǎo)熱材料,交換機(jī)、基站導(dǎo)熱系數(shù)要求隨帶寬/代際提升(最高超12W/(m·K)),高導(dǎo)熱場(chǎng)景用球形氧化鋁與氮化鋁復(fù)配,高絕緣高頻場(chǎng)景用氮化硼。消費(fèi)電子領(lǐng)域,散熱方案多組合材料,導(dǎo)熱系數(shù)要求隨功耗增加、產(chǎn)品小型化升至12W/(m·K)以上,以球形氧化鋁為主,高端需求需加氮化物粉體。

2025-2031年導(dǎo)熱材料行業(yè)細(xì)分市場(chǎng)分析投資前景專(zhuān)項(xiàng)報(bào)告涵蓋行業(yè)全球及中國(guó)發(fā)展概況、供需數(shù)據(jù)、市場(chǎng)規(guī)模,產(chǎn)業(yè)政策/規(guī)劃、相關(guān)技術(shù)、競(jìng)爭(zhēng)格局、上游原料情況、下游主要應(yīng)用市場(chǎng)需求規(guī)模及前景、區(qū)域結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)集中度、重點(diǎn)企業(yè)/玩家,企業(yè)占有率、行業(yè)特征、驅(qū)動(dòng)因素、市場(chǎng)前景預(yù)測(cè),投資策略、主要壁壘構(gòu)成、相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)等內(nèi)容。同時(shí)北京普華有策信息咨詢(xún)有限公司還提供市場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)調(diào)研項(xiàng)目、產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告、產(chǎn)業(yè)鏈咨詢(xún)、項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、專(zhuān)精特新小巨人認(rèn)證、市場(chǎng)占有率報(bào)告、十五五規(guī)劃、項(xiàng)目后評(píng)價(jià)報(bào)告、BP商業(yè)計(jì)劃書(shū)、產(chǎn)業(yè)圖譜、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、藍(lán)白皮書(shū)、國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)認(rèn)證、IPO募投可研、IPO工作底稿咨詢(xún)等服務(wù)。(PHPOLICY:GYF)